從對鋁、鋁合金和銅的導電率、強度及重量等的比較可知:鋁的導電率只有銅的61%，強度是銅的39%，但是鋁的比重小，相同體積下的重量只有銅的30%。因此，從鋁的導電率與重量之比及強度與重量之比與相等重量的銅相比較可知，鋁比銅具有更高的強度及更好的導電性能。

從經(jīng)濟角度講，鋁的比重較小，與銅相比為1∶3.3。銅和鋁作為商品金屬材料，在一般情況下，鋁的價格要比銅低得多。

電力架空鋁合金導線必須具備一定的導電率和強度，這是兩個基本要求。一般來說，降低導電率可以提高強度，反之亦然。目前，架空導線常用鋁鎂硅系合金，合金中鎂和硅的含量約占0.5%，它可以進行熱處理。作為CATV電纜的外導體，其內(nèi)層在設計時考慮到電纜的經(jīng)濟性和導電性采用鋁皮，而外層的鍍錫銅絲編織網(wǎng)主要起到扎緊，使電氣性能可靠和加固的作用。因此，外編織層的鍍錫銅絲完全可以用在純鋁中加入鎂等金屬元素而獲得較高強度的鋁鎂合金絲來代替。

目前國內(nèi)生產(chǎn)的鋁鎂合金絲，合金中鎂約占3.5%，其它金屬成份約占1.5%。在一定的條件下，鎂和其它金屬會形成精細的顆粒狀散射開去，對合金起到提高強度的作用。嚴格地控制合金的含量及工藝條件，可以取得強度與導電率的組合。

為了得到理想的冶金狀態(tài)，必須先將鎂等金屬溶解于鋁的固溶體中。合金元素溶入鋁液中后即將金屬溫度升熔點，保溫合金元素熔解，然后迅速淬火，使金屬迅速冷卻，再以較低溫度(140～200°C)進行熱處理，使溶液中的雜質(zhì)析出，獲得組合的強度與導電率合金。

鋁合金導線的制造工藝為:鑄合金-澆鑄及軋制成桿-固溶熱處理-淬火-拉制-人工時效處理等。每道工序?qū)Τ善返男阅芏己苤匾?，但這些工序在秩序上有一定的靈活性，可以把幾個工序放在一起進行，如人工時效可以在拉制前或拉制后進行。